机加工，热处理，铸造，锻造，焊接等金属工件在加工和使用的过程中会产生残余应力，应力不及时消除的话会使工件在加工与使用过程中开裂与变形。过去人们一直采用铁锤敲击，自然时效与热时效的办法来消除工件内部的残余应力，这几种办法虽然可以去除工件的残余应力，但是会耗费大量的人力物力，资金场地，并且效果不理想，生产周期长，污染环境，管理繁杂！所以说此几种工艺并不是理想的消除工件残余应力的办法。随着科技的不断进步，人们研制出了比自然时效与热时效更理想，更实用的消除残余应力的替代品，振动时效！

      振动时效是通过共振的原理消除工件的残余应力，通过共振将一定的振动能量传递到工件的所有部位，使工件内部歪曲的晶格逐渐恢复平衡状态，从而达到消除应力的理想效果，振动时效操作简单，易于实现机械化和自动化，振动时效相比于自然时效与热时效节能，环保，高效，效果好！所以说振动时效是取代自然时效与热时效更理想的消除工件残余应力的方法，是更实用的替代品！

济南博纳机电设备公司的振动时效及超声冲击等应力消除产品，广泛应用于国内外的各个行业，上万台设备工作于生产一线，以下是按行业应用的不同需求对产品进行了分类

BN-I系列应力消除设备多用于航空、航天、造船、军工等高精尖领域

BN2012系列应力消除设备多用于国企及通过质量管理认证的要求比较严格的大型企业

ZS系列应力消除设备多用于普通机械行业，即能够达到消除残余应力的目的，价格也相对低一些。

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www.vsryh.com，

●  优化设计了十种先进的工艺方案，确保时效效果良好
●  先进的频谱分析技术，自动制定振动时效工艺方案
●  超级故障自动诊断、排除功能，保证设备运行安全
●  军工设计方案，工控设计，完全消除现场干扰
●  USB接口可方便的存储处理数据及图线
●  动态显示现场时效工艺过程，确保时效效果良好，排除人为因素
●  自动判定工艺参数合适与否，并给出修订方案，实现人机对话
●  飞车保护、过载、过流、过压保护等完善的保护措施彻底解决了传统振动时效可能造成的现场危险

技术参数